湖南興德縫制股份有限公司生產車間，邵東先臨三維科技有限公司的技術人員利用三維數字化掃描技術，快速提取舊款設備數據，然后利用3D打印技術，一款新型縫紉機就被“打印”出來。興德縫制公司董事長陳賢德今天向記者介紹，通過3D打印技術，公司新品開發(fā)速度加快2至3倍，成本降低60%以上。
近年來，邵東市不斷推動傳統(tǒng)產業(yè)智能化、自動化升級改造，推動先進技術與傳統(tǒng)制造業(yè)深度融合。“借助三維數字化和3D打印技術，很多行業(yè)在產品研發(fā)階段不再需要制造昂貴的模具，設計者的創(chuàng)意和構思可直接通過3D打印機快速轉化為成果，可助推傳統(tǒng)企業(yè)提質增效。”邵東先臨三維科技有限公司總經理劉金金說。
以五金廠開模為例，傳統(tǒng)方式是人工按照設計圖紙操作，手工燒制出樣品，再開出模具批量生產。但人工操作成本高、耗時長，且很難達到所需的精密度。而3D打印可通過數據模型，直接打印出最適合的模具。
“3D打印縮短了從設計轉化成實物樣件的周期，公司可根據市場變化，迅速推陳出新。”湖南東方神鷹科技股份有限公司總經理王敏說。
作為一項引領制造革命的新技術，3D打印助推邵東實體經濟提質增效。如今，邵東先臨三維科技有限公司已成為中南地區(qū)3D打印服務行業(yè)規(guī)模、裝備、技術、功能領先的企業(yè)，累計服務邵東及全國各地規(guī)模企業(yè)和事業(yè)單位200多家。(鄭丹枚)
